（1）應(yīng)采用鋼模板。

（2）應(yīng)采用幫包底形式。

（3）保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線條流暢，銳角處可設(shè)成圓角。

（4）模板應(yīng)有足夠的剛度，保證重復(fù)使用不變形。

（5）模具表面不應(yīng)有焊渣、毛刺，焊縫應(yīng)用砂輪磨平，不應(yīng)留有縫隙、透孔。

（6）底模制作時(shí)應(yīng)在周邊設(shè)計(jì)密封槽，并以適當(dāng)材料的密封條進(jìn)行密封。

（7）有墊石的構(gòu)件，底模上制作墊石坑時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力施工時(shí)構(gòu)件兩端的滑移。

（8）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求或根據(jù)需要在底模上設(shè)計(jì)反拱。

（9）底模面板厚度宜采用不小于6mm的鋼板，底模應(yīng)與基座可靠連接，地腳螺栓、模具支腿螺栓必須緊固。

（10）側(cè)模面板應(yīng)采用厚度不小于5mm的鋼板，板肋的焊接應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的要求。彎折部分宜用彎板機(jī)加工。

（11）側(cè)模上口宜用螺桿連接，下口可以根據(jù)模板形式選擇固定方式。

（12）側(cè)模應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置吊環(huán)，保證吊裝時(shí)安全平穩(wěn)。

（13）附著式振搗器的位置應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道位置確定，其間距為1～1.5m。

（14）芯模形式可根據(jù)孔形狀確定，圓形或橢圓形截面的孔宜用膠囊做芯模，多邊形可用鋼模或木模做芯模。

（15）充氣膠囊芯模在工廠制作時(shí)，應(yīng)規(guī)定充氣變形值，保證制作誤差滿足設(shè)計(jì)要求。在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足空心板的構(gòu)造要求。鋼芯模和木芯模使用時(shí)，應(yīng)防止漏漿和采取措施便于脫模。進(jìn)行預(yù)拼裝的芯模要在適當(dāng)位置設(shè)置吊裝孔。