2020年安全工程師備考已經(jīng)開始，建設(shè)工程教育網(wǎng)小編為大家整理了安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)知識點，希望對考生有所幫助~

　　既然選了，就堅決的走完這條路。既然選擇了安全工程師，就要朝著它勇敢向前，每天進(jìn)步一點點，基礎(chǔ)扎實一點點，通過考試也就會更容易一點點。知識點和習(xí)題已經(jīng)整理好了，快來試試看吧!

　　砂輪機(jī)安全技術(shù)

　　(一)砂輪機(jī)加工的特點

　　(1)砂輪的運動速度高(磨削速度高達(dá)30-35m/s)

　　(2)砂輪的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)

　　【注】由磨粒、結(jié)合劑和孔隙組成，強(qiáng)度低于單一均質(zhì)材料。

　　(3)磨削的高熱現(xiàn)象

　　(4)大量磨削的粉塵

　　(二)磨削加工危險因素

　　危險因素主要包括：機(jī)械傷害、噪聲危害、粉塵危害;

　　(三)砂輪機(jī)的安全要求

　　砂輪機(jī)安全防護(hù)的重點是砂輪，砂輪的安全與砂輪裝置各組成部分的安全技術(shù)措施直接相關(guān)。

　　1.砂輪主軸

　?、?主軸端部螺紋應(yīng)滿足防松脫的緊固要求;

　　【注】旋向須與主軸工作時旋轉(zhuǎn)方向相反。

　?、?保證整個螺母旋入壓緊(L>l);

　?、?主軸螺紋部分須延長到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)徑長度的1/2(h>H/2);

　　2.砂輪卡盤

　　① 一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3;

　?、?切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4;

　　③ 卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的間隙;

　?、?左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾瘸叽鐟?yīng)相等;

　　3.砂輪防護(hù)罩

　　(1)臺式和落地式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩的開口尺寸：

　　① 輪防護(hù)罩的總開口角度應(yīng)不大于90°;

　?、?在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準(zhǔn)超過65°;

　?、?如果使用砂輪安裝軸水平中心線水平面以下砂輪部分加工時，防護(hù)罩開口角度可以增大到125°;

　　(2)砂輪防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置運動部件接觸;

　　【注】卡盤外側(cè)面與防護(hù)罩開口邊緣的間距一般應(yīng)不大于15mm;

　　(3)砂輪圓周表面與可調(diào)護(hù)板邊緣之間的間隙應(yīng)小于6mm;

　　(4)托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm;

　　(5)當(dāng)砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm;

　　(6)應(yīng)隨時調(diào)節(jié)工件托架以補(bǔ)償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm;

　　【注】前述圓周表面與可調(diào)防護(hù)板間距6mm是指最大間距，托架與砂輪間距3mm為最大間距;

　　4.電氣安全要求

　　絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，保證接地能力不受到破壞，標(biāo)記清晰;

　　5.其他要求

　　(1)臺式、落地砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)條件下，噪聲不的超過80dB(A);

　　(2)帶除塵裝置的砂輪機(jī)的粉塵濃度不應(yīng)超過10mg/m3;

　　(3)砂輪只可單向旋轉(zhuǎn)，在明顯的位置標(biāo)有砂輪的旋轉(zhuǎn)方向;

　　(四)砂輪機(jī)的使用安全

　　1.砂輪的檢查

　　有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對不準(zhǔn)安裝使用;

　　(1)標(biāo)記檢查：核對砂輪特性、砂輪與主軸尺寸的匹配;

　　(2)新砂輪、經(jīng)第一次修整的砂輪以及發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡的砂輪，都應(yīng)做平衡試驗。

　　2.砂輪機(jī)的操作要求

　　(1)在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度;

　　【注】安裝砂輪前應(yīng)核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速。

　　(2)應(yīng)使用砂輪的圓周表面進(jìn)行作業(yè)，不宜使用側(cè)面磨削;

　　(3)都應(yīng)站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面;

　　(4)禁止多人共用一臺砂輪機(jī)同時操作;

　　(5)砂輪機(jī)的除塵裝置應(yīng)定期檢查和維修;

　　(6)發(fā)生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護(hù)罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母。

　　3.個體防護(hù)要求

　?、?操作時應(yīng)佩戴眼鏡或護(hù)目鏡;

　?、?金屬研磨特別注意防止鉛化合物等重金屬污染，配備保護(hù)服;

　　③ 完善的衛(wèi)生洗滌設(shè)備和提供必要的醫(yī)療措施。